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- 存续（在营、开业、在册）
- 有限责任公司(自然人投资或控股)
- 1997年04月26日
- 陈全明
- 5000.000000
- 1997年04月26日 至 2027年04月26日
- 嘉定区市场监管局
- 1997年04月26日
- 上海市嘉定区江桥镇解放岛西环路2号
- 机械锻造及五金加工，从事货物进出口及技术进出口业务。 【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】
| 类型 | 名称 | 网址 |
| 网站 | 上海申江锻造有限公司 | www.sjforging.com |
| 序号 | 注册号 | 商标 | 商标名 | 申请时间 | 商品服务列表 | 内容 |
| 1 | 3907132 |  |
SHENDUAN | 2004-02-10 | 未加工或半加工普通金属；普通金属锭；合金钢 | 查看详情 |
| 序号 | 公布号 | 发明名称 | 公布日期 | 摘要 |
| 1 | CN104480403B | 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法 | 2017.01.11 | 本发明涉及低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法，方法包括以下步骤：(1)低碳马氏体沉淀 |
| 2 | CN104498843B | 一种利用铁素体不锈钢生产阀碟锻件的制造方法 | 2016.09.07 | 本发明涉及一种铁素体不锈钢及其生产阀碟锻件的制造方法，包括(1)制造电极棒，(2)电极棒经过除锈、打 |
| 3 | CN103372756B | 一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法 | 2016.08.03 | 本发明涉及一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，按照低碳奥氏体1Mn18Cr18N钢的化学 |
| 4 | CN104726782A | 一种超高强度低合金钢及其制造方法 | 2015.06.24 | 本发明涉及一种超高强度低合金钢及其制造方法，该合金钢包括以重量百分比计的以下成分：C：0.40～0. |
| 5 | CN104498843A | 一种铁素体不锈钢及其生产阀碟锻件的制造方法 | 2015.04.08 | 本发明涉及一种铁素体不锈钢及其生产阀碟锻件的制造方法，包括(1)制造电极棒，(2)电极棒经过除锈、打 |
| 6 | CN104480403A | 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法 | 2015.04.01 | 本发明涉及低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法，方法包括以下步骤：(1)低碳马氏体沉淀 |
| 7 | CN103372756A | 一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法 | 2013.10.30 | 本发明涉及一种低碳奥氏体无磁性钢电机支撑筒锻件的制作方法，按照低碳奥氏体1Mn18Cr18N钢的化学 |
| 8 | CN202683896U | 电液锤 | 2013.01.23 | 本实用新型提供一种电液锤，所述电液锤包括支架、油气缸、锤杆、锤头和至少一个增高垫，所述锤杆竖直穿设于 |
| 9 | CN202690957U | 齿轮锻件 | 2013.01.23 | 本实用新型提供一种齿轮锻件，所述齿轮锻件包括锻件本体，所述锻件本体中设有一竖直方向的通孔，本实用新型 |
| 10 | CN202683905U | 用于锻件拔长的锻造装置 | 2013.01.23 | 本实用新型提供一种用于锻件拔长的锻造装置，所述锻造装置用于拔长筒体类锻件，其包括上砧、下砧和芯棒，所 |
| 11 | CN202690580U | 操作机油缸的缸盖 | 2013.01.23 | 本实用新型提供一种操作机油缸的缸盖，所述操作机油缸的缸盖包括缸盖本体、若干螺栓和至少两根连接杆，所述 |
| 12 | CN202387900U | 用于制作导杆的锻造模具 | 2012.08.22 | 本实用新型公开了一种用于制作导杆的锻造模具，包括下模组(110)和上模组(120)，所述下模组(11 |
| 13 | CN202393215U | 畜热式加热炉 | 2012.08.22 | 本实用新型公开了一种蓄热式加热炉，包括蓄热室(10)，所述蓄热室(10)，包括中空贯通的蓄热腔室(1 |
| 14 | CN202387899U | 卧式双轴炭黑反应釜的联接件的锻造模具 | 2012.08.22 | 本实用新型公开了一种卧式双轴炭黑反应釜的联接件的锻造模具，包括锻造模具本体(100)，所述锻造模具本 |
| 15 | CN101899603B | 一种不锈钢的制备方法 | 2012.05.23 | 本发明涉及一种不锈钢的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将原材料和炼钢炉清洗并烘干；(2)将原材料 |
| 16 | CN101899603A | 一种不锈钢的制备方法 | 2010.12.01 | 本发明涉及一种不锈钢的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将原材料和炼钢炉清洗并烘干；(2)将原材料 |
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